Одноканальные пневматические соединения серии 1115

Ротационные соединения Deublin

Тандемное поворотное соединение Deublin — инновационное решение, объединяющее два соединения в одном узле. Конструкция с независимым уплотнением в каждом из элементов надёжно предотвращает перекрёстное загрязнение сред. Соединение универсально и подходит для работы с различными средами — в том числе с воздухом.

Низкоскоростные многоканальные соединения для воздуха серии 2117

1115-000-001

Конструкция с монотоком — это современное инженерное решение, созданное для бесперебойной работы в сложных производственных условиях. Благодаря продуманной конструкции, износостойким материалам и удобной системе обслуживания узел отличается высокой надёжностью, энергоэффективностью и длительным сроком службы.

Основные конструктивные преимущества
  • Самонесущий вращающийся штуцер. Не требует дополнительных опорных элементов — собственная жёсткость штуцера сохраняет точную геометрию соединения даже при высоких нагрузках. Это повышает стабильность работы и продлевает ресурс узла.
  • Радиальное соединение с корпусом. Обеспечивает прочную и герметичную фиксацию: исключены смещения и утечки рабочей среды в процессе эксплуатации.
  • Сбалансированные механические уплотнения. Точная балансировка снижает трение и износ контактных поверхностей — узел сохраняет герметичность даже в интенсивных режимах работы.
  • Адаптивный подбор пар трения под условия эксплуатации. В зависимости от рабочей среды и уровня нагрузок можно выбрать оптимальную комбинацию материалов:
    • углеграфит и закалённая инструментальная сталь — для стандартных условий и умеренных нагрузок;
    • углеграфит и карбид кремния — для тяжёлых режимов, агрессивных сред и повышенных скоростей скольжения, где важна максимальная износостойкость.
  • Войлочная маслёнка в полости уплотнения. Обеспечивает равномерную подачу воздуха и поддерживает стабильные условия в зоне контакта уплотнений, снижая риск преждевременного износа.
  • Минимальное техническое обслуживание. Для поддержания узла в рабочем состоянии достаточно добавлять всего 3–5 капель смазки в месяц — это существенно экономит время и трудозатраты.
  • Низкий крутящий момент. Конструкция минимизирует сопротивление вращению: снижается нагрузка на привод, уменьшаются энергозатраты, а работа оборудования становится более плавной и экономичной.
  • Оптимизированная масса конструкции. Снижение веса без потери прочностных характеристик упрощает транспортировку и монтаж, а также уменьшает инерционные нагрузки при динамических режимах работы.
Материалы и комплектующие
  • Корпус из алюминиевого сплава. Сочетает малый вес, хорошую теплопроводность и повышенную стойкость к коррозии — это повышает долговечность узла и снижает общую массу оборудования.
  • Ротор из нержавеющей или углеродистой стали. Выбор материала зависит от модели и условий эксплуатации:
    • нержавеющая сталь — оптимальна для коррозионноопасных сред и условий с повышенной влажностью;
    • углеродистая сталь — рациональный выбор для типовых задач, где важен баланс стоимости и эксплуатационных характеристик.
  • Шарикоподшипники со смазкой на весь срок службы. Не требуют регулярного обслуживания и рассчитаны на длительную бесперебойную работу — это повышает надёжность узла и сокращает эксплуатационные издержки.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-000-001

1115-000-002

Конструкция с монотоком — это продуманное техническое решение, созданное для стабильной работы в сложных промышленных условиях. Сочетание инновационных инженерных подходов, износостойких материалов и удобной системы обслуживания делает узел оптимальным выбором для ответственных технологических процессов.

Ключевые преимущества конструкции

  • Самонесущий вращающийся штуцер. Элемент не нуждается в дополнительных опорных узлах: собственная жёсткость штуцера сохраняет точную геометрию соединения даже при высоких нагрузках. Это повышает стабильность работы и продлевает срок службы узла.
  • Радиальное соединение с корпусом. Обеспечивает прочную и герметичную фиксацию — исключены смещения и утечки рабочей среды в процессе эксплуатации.
  • Сбалансированные механические уплотнения. Благодаря точной балансировке снижается трение и износ контактных поверхностей, что позволяет сохранять герметичность даже в интенсивных режимах работы.
  • Гибкая подборка пар трения под условия эксплуатации. В зависимости от специфики рабочей среды и уровня нагрузок можно выбрать оптимальный вариант исполнения.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-000-002

1115-000-017

Конструкция с монотоком — надёжный узел, спроектированный для бесперебойной работы в сложных производственных условиях. Продуманная инженерия, качественные материалы и удобная система обслуживания обеспечивают высокую герметичность, энергоэффективность и длительный ресурс эксплуатации.

Конструктивные особенности и их преимущества
  • Самонесущий вращающийся штуцер. Не требует дополнительных опорных элементов: собственная жёсткость штуцера сохраняет точную геометрию соединения даже при значительных нагрузках. Это повышает стабильность работы узла и продлевает его срок службы.
  • Радиальное соединение с корпусом. Обеспечивает прочную и герметичную фиксацию, исключая смещения и утечки рабочей среды в процессе эксплуатации.
  • Сбалансированные механические уплотнения. Благодаря точной балансировке снижается трение и износ контактных поверхностей — узел сохраняет герметичность даже в интенсивных режимах работы.
  • Подбор пары трения под условия эксплуатации. В зависимости от специфики рабочей среды и уровня нагрузок можно выбрать оптимальный вариант исполнения:
    • углеграфит и закалённая инструментальная сталь — для стандартных условий и умеренных нагрузок;
    • углеграфит и карбид кремния — для тяжёлых режимов, агрессивных сред и повышенных скоростей скольжения, где требуется максимальная износостойкость.
  • Войлочная маслёнка в полости уплотнения. Обеспечивает равномерную подачу воздуха и поддерживает стабильные условия в зоне контакта уплотнений, снижая риск преждевременного износа.
  • Минимальные требования к обслуживанию. Для поддержания узла в рабочем состоянии достаточно добавлять всего 3–5 капель смазки в месяц — это существенно сокращает трудозатраты и делает эксплуатацию экономически выгодной.
  • Низкий крутящий момент. Конструкция минимизирует сопротивление вращению: снижается нагрузка на привод, уменьшаются энергозатраты, а работа оборудования становится более плавной и стабильной.
  • Оптимизированная масса конструкции. Снижение веса без потери прочностных характеристик упрощает транспортировку и монтаж, а также уменьшает инерционные нагрузки при динамических режимах работы.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

Оборудование предназначено для работы в промышленных системах и совместимо с несколькими типами рабочих сред — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Приведённые параметры определяют рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: 5/8″–18 UNF LH;
  • соединение подачи: 3/8″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

1115-000-200

Оборудование рассчитано на применение в промышленных системах и совместимо с разными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Ниже приведены ключевые параметры, определяющие рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: M16×2 RH;
  • соединение подачи: 3/8″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-000-200

1115-000-205

Оборудование предназначено для эксплуатации в промышленных системах и совместимо с различными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Приведённые параметры задают рекомендуемые пределы надёжной и безопасной работы устройства.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение с ротором: G 3/8″–19;
  • подключение к источнику питания: 3/8″–18 NPT.

Обратите внимание: в исходной формулировке «G 3/8″–19 относительной влажности» техническая характеристика, вероятно, указана с ошибкой — «относительная влажность» не относится к типоразмеру соединения. В тексте приведено корректное обозначение резьбового соединения.

Характеристики при работе с воздухом

  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-000-205

1115-000-353

Оборудование рассчитано на применение в промышленных системах и совместимо с разными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Ниже приведены ключевые параметры, определяющие рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: M16×2 RH;
  • соединение подачи: 3/8″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-000-353

1115-009-238

Конструкция с монотоком — это высокотехнологичный узел, спроектированный для стабильной и долговечной работы в интенсивных производственных условиях. Сочетание продуманной механики, износостойких материалов и удобной системы обслуживания делает его оптимальным выбором для ответственных технологических процессов.

Конструктивные преимущества и их практическая ценность
  • Самонесущий вращающийся штуцер. Не требует дополнительных опорных элементов: собственная жёсткость штуцера сохраняет точную геометрию соединения даже при значительных нагрузках. Это повышает стабильность работы и продлевает срок службы узла.
  • Радиальное соединение с корпусом. Обеспечивает жёсткую и герметичную фиксацию — исключены смещения и утечки рабочей среды в процессе эксплуатации.
  • Сбалансированные механические уплотнения. Благодаря точной балансировке снижается трение и износ контактных поверхностей, а узел сохраняет герметичность даже в тяжёлых режимах работы.
  • Гибкая подборка пар трения под условия эксплуатации. В зависимости от специфики рабочей среды и уровня нагрузок можно выбрать оптимальную комбинацию материалов:
    • углеграфит и закалённая инструментальная сталь — для стандартных условий и умеренных нагрузок;
    • углеграфит и карбид кремния — для агрессивных сред, повышенных скоростей скольжения и тяжёлых режимов, где критична максимальная износостойкость.
  • Войлочная маслёнка в полости уплотнения. Обеспечивает равномерную подачу воздуха и поддерживает стабильные условия в зоне контакта уплотнений, снижая риск преждевременного износа.
  • Минимальные требования к обслуживанию. Для поддержания узла в рабочем состоянии достаточно добавлять всего 3–5 капель смазки в месяц — это существенно сокращает трудозатраты и делает эксплуатацию экономически выгодной.
  • Низкий крутящий момент. Конструкция минимизирует сопротивление вращению: снижается нагрузка на привод, уменьшаются энергозатраты, а работа оборудования становится более плавной и экономичной.
  • Оптимизированная масса конструкции. Снижение веса без потери прочностных характеристик упрощает транспортировку и монтаж, а также уменьшает инерционные нагрузки при динамических режимах работы.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

Материалы и комплектующие
  • Корпус из алюминиевого сплава. Сочетает малый вес, хорошую теплопроводность и повышенную стойкость к коррозии — это повышает долговечность узла и снижает общую массу оборудования.
  • Ротор из нержавеющей или углеродистой стали. Выбор материала зависит от модели и условий эксплуатации:
    • нержавеющая сталь — оптимальна для коррозионноопасных сред и условий с повышенной влажностью;
    • углеродистая сталь — рациональный выбор для типовых задач, где важен баланс стоимости и эксплуатационных характеристик.
  • Шарикоподшипники со смазкой на весь срок службы. Не требуют регулярного обслуживания и рассчитаны на длительную бесперебойную работу — это повышает надёжность узла и сокращает эксплуатационные издержки.

Такая конструкция идеально подходит для промышленных систем, где критически важны герметичность, стабильность работы, энергоэффективность и минимальные затраты на техническое обслуживание.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: 5/8″–18 UNF RH;
  • соединение подачи: 3/8″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

1115-009-386

Оборудование рассчитано на применение в промышленных системах и совместимо с различными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Ниже приведены ключевые параметры, определяющие рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: 5/8″–18 UNF LH;
  • соединение подачи: 3/8″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-009-386

1115-009-556

Конструкция с монотоком — это современное инженерное решение, разработанное для надёжной работы в сложных производственных условиях. Сочетание продуманной механики, износостойких материалов и удобной системы обслуживания обеспечивает высокую герметичность, энергоэффективность и длительный ресурс узла.

Конструктивные особенности и их преимущества

  • Самонесущий вращающийся штуцер. Штуцер обладает собственной несущей способностью и не требует дополнительных опор. Его жёсткость сохраняет точную геометрию соединения даже при высоких нагрузках — это повышает стабильность работы и увеличивает срок службы узла.
  • Радиальное соединение с корпусом. Обеспечивает прочную и герметичную фиксацию: исключены смещения и утечки рабочей среды в процессе эксплуатации.
  • Сбалансированные механические уплотнения. Точная балансировка уплотнений снижает трение и износ контактных поверхностей — узел сохраняет герметичность даже в интенсивных режимах работы.
  • Подбор пар трения под условия эксплуатации. В зависимости от рабочей среды и уровня нагрузок можно выбрать оптимальную комбинацию материалов:
    • углеграфит и закалённая инструментальная сталь — для стандартных условий и умеренных нагрузок;
    • углеграфит и карбид кремния — для тяжёлых режимов, агрессивных сред и повышенных скоростей скольжения, где требуется максимальная износостойкость.
  • Войлочная маслёнка в полости уплотнения. Обеспечивает равномерную подачу воздуха и поддерживает стабильные условия в зоне контакта уплотнений, снижая риск преждевременного износа.
  • Упрощённое техническое обслуживание. Для поддержания узла в рабочем состоянии достаточно добавлять всего 3–5 капель смазки в месяц — это экономит время и снижает трудозатраты.
  • Низкий крутящий момент. Конструкция минимизирует сопротивление вращению: уменьшается нагрузка на привод, снижаются энергозатраты, а работа оборудования становится более плавной и экономичной.
  • Оптимизированная масса конструкции. Снижение веса без потери прочностных характеристик упрощает транспортировку и монтаж, а также уменьшает инерционные нагрузки при динамических режимах работы.
Материалы и комплектующие
  • Корпус из алюминиевого сплава. Сочетает малый вес, хорошую теплопроводность и повышенную стойкость к коррозии — это повышает долговечность узла и снижает общую массу оборудования.
  • Ротор из нержавеющей или углеродистой стали. Выбор материала зависит от модели и условий эксплуатации:
    • нержавеющая сталь — оптимальна для коррозионноопасных сред и условий с повышенной влажностью;
    • углеродистая сталь — рациональный выбор для типовых задач, где важен баланс стоимости и эксплуатационных характеристик.
  • Шарикоподшипники со смазкой на весь срок службы. Не требуют регулярного обслуживания и рассчитаны на длительную бесперебойную работу — это повышает надёжность узла и сокращает эксплуатационные издержки.

Такая конструкция оптимально подходит для промышленных систем, где критически важны герметичность, стабильность работы, энергоэффективность и минимальные затраты на техническое обслуживание.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-130-002

Конструкция с монотоком: надёжное и эффективное решение для промышленного применения

Конструкция с монотоком — это продуманный инженерный узел, созданный для стабильной работы в сложных производственных условиях. Оптимальное сочетание конструктивных решений, износостойких материалов и удобной системы обслуживания обеспечивает высокую надёжность, энергоэффективность и длительный срок службы оборудования.

Ключевые конструктивные особенности и их преимущества
  • Самонесущий вращающийся штуцер. Благодаря собственной несущей способности штуцер не нуждается в дополнительных опорных элементах. Жёсткость конструкции сохраняет точную геометрию соединения даже при высоких нагрузках, что повышает стабильность работы и продлевает ресурс узла.
  • Радиальное соединение с корпусом. Обеспечивает прочную и герметичную фиксацию, исключая смещения и утечки рабочей среды в процессе эксплуатации.
  • Сбалансированные механические уплотнения. Точная балансировка уплотнений снижает трение и износ контактных поверхностей — узел сохраняет герметичность даже в интенсивных режимах работы.
  • Подбор пар трения под конкретные условия эксплуатации. В зависимости от рабочей среды и уровня нагрузок можно выбрать оптимальную комбинацию материалов:
    • углеграфит и закалённая инструментальная сталь — для стандартных условий и умеренных нагрузок;
    • углеграфит и карбид кремния — для тяжёлых режимов, агрессивных сред и повышенных скоростей скольжения, где требуется максимальная износостойкость.
  • Войлочная маслёнка в полости уплотнения. Обеспечивает равномерную подачу воздуха и поддерживает стабильные условия в зоне контакта уплотнений, снижая риск преждевременного износа.
  • Минимальные требования к техническому обслуживанию. Для поддержания узла в рабочем состоянии достаточно добавлять всего 3–5 капель смазки в месяц — это существенно экономит время и снижает трудозатраты.
  • Низкий крутящий момент. Конструкция минимизирует сопротивление вращению: уменьшается нагрузка на привод, снижаются энергозатраты, а работа оборудования становится более плавной и экономичной.
  • Оптимизированная масса конструкции. Снижение веса без потери прочностных характеристик упрощает транспортировку и монтаж, а также уменьшает инерционные нагрузки при динамических режимах работы.
Материалы и комплектующие
  • Корпус из алюминиевого сплава. Сочетает малый вес, хорошую теплопроводность и повышенную стойкость к коррозии — это повышает долговечность узла и снижает общую массу оборудования.
  • Ротор из нержавеющей или углеродистой стали. Выбор материала зависит от модели и условий эксплуатации:
    • нержавеющая сталь — оптимальна для коррозионноопасных сред и условий с повышенной влажностью;
    • углеродистая сталь — рациональный выбор для типовых задач, где важен баланс стоимости и эксплуатационных характеристик.
  • Шарикоподшипники со смазкой на весь срок службы. Не требуют регулярного обслуживания и рассчитаны на длительную бесперебойную работу — это повышает надёжность узла и сокращает эксплуатационные издержки.

Такая конструкция оптимально подходит для промышленных систем, где критически важны герметичность, стабильность работы, энергоэффективность и минимальные затраты на обслуживание.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-130-017

Оборудование предназначено для применения в промышленных системах и совместимо с различными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Приведённые параметры задают рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации устройства.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: 5/8″–18 UNF LH;
  • соединение подачи: 1/4″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-130-017

1115-130-205

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение с ротором: G 3/8″–19;
  • подключение к источнику питания: 1/4″–18 NPT.

Обратите внимание: в исходной формулировке «G 3/8″–19 относительной влажности» фраза «относительная влажность» не относится к обозначению резьбового соединения. В тексте приведено корректное обозначение типоразмера резьбы.

Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-130-205

1115-157-238

Оборудование предназначено для эксплуатации в промышленных системах и совместимо с различными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Приведённые параметры определяют рекомендуемые пределы надёжной и безопасной работы устройства.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение с ротором: 5/8″–18 UNF;
  • подключение к источнику питания: 3/8″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-157-238

1115-179-001

Конструкция с монотоком — это современное техническое решение, разработанное для стабильной и долговечной работы в сложных производственных условиях. Сочетание продуманной инженерной схемы, износостойких материалов и удобной системы обслуживания обеспечивает высокую герметичность, энергоэффективность и продолжительный срок службы узла.

Ключевые особенности конструкции и их практическая польза
  • Самонесущий вращающийся штуцер. Штуцер обладает собственной несущей способностью и не требует установки дополнительных опорных элементов. Его жёсткость позволяет сохранять точную геометрию соединения даже при существенных нагрузках — это повышает стабильность работы и увеличивает ресурс узла.
  • Радиальное соединение с корпусом. Обеспечивает надёжную и герметичную фиксацию: конструкция исключает смещения и утечки рабочей среды в процессе эксплуатации.
  • Сбалансированные механические уплотнения. Точная балансировка уплотнений снижает трение и износ контактных поверхностей. Благодаря этому узел сохраняет герметичность даже при интенсивной эксплуатации и в тяжёлых режимах работы.
  • Подбор пар трения под условия эксплуатации. В зависимости от рабочей среды и уровня нагрузок можно выбрать оптимальную комбинацию материалов:
    • углеграфит и закалённая инструментальная сталь — подходит для стандартных условий и умеренных нагрузок;
    • углеграфит и карбид кремния — рекомендуется для тяжёлых режимов, агрессивных сред и повышенных скоростей скольжения, где критически важна максимальная износостойкость.
  • Войлочная маслёнка в полости уплотнения. Обеспечивает равномерную подачу воздуха и поддерживает стабильные условия в зоне контакта уплотнений, снижая риск преждевременного износа.
  • Упрощённое техническое обслуживание. Для поддержания узла в рабочем состоянии достаточно добавлять всего 3–5 капель смазки в месяц — это существенно экономит трудозатраты и делает эксплуатацию экономически выгодной.
  • Низкий крутящий момент. Конструкция минимизирует сопротивление вращению: снижается нагрузка на привод, уменьшаются энергозатраты, а работа оборудования становится более плавной и экономичной.
  • Оптимизированная масса конструкции. Снижение веса без потери прочностных характеристик упрощает транспортировку и монтаж, а также уменьшает инерционные нагрузки при динамических режимах работы.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

Материалы и комплектующие
  • Корпус из алюминиевого сплава. Сочетает малый вес, хорошую теплопроводность и повышенную стойкость к коррозии — это способствует увеличению долговечности узла и снижению общей массы оборудования.
  • Ротор из нержавеющей или углеродистой стали. Выбор материала определяется моделью и условиями эксплуатации:
    • нержавеющая сталь — оптимальный вариант для коррозионноопасных сред и условий с повышенной влажностью;
    • углеродистая сталь — рациональный выбор для типовых задач, где важен баланс между стоимостью и эксплуатационными характеристиками.
  • Шарикоподшипники со смазкой на весь срок службы. Не требуют регулярного обслуживания и рассчитаны на длительную бесперебойную работу — это повышает надёжность узла и сокращает эксплуатационные издержки.

Такая конструкция оптимально подходит для промышленных систем, где особенно важны герметичность, стабильность работы, энергоэффективность и минимальные затраты на техническое обслуживание.

1115-179-205

Конструкция с монотоком — это высокотехнологичный узел, спроектированный для бесперебойной работы в сложных производственных условиях. Продуманная инженерная схема, износостойкие материалы и удобная система обслуживания обеспечивают герметичность, энергоэффективность и длительный ресурс эксплуатации.

Конструктивные особенности и их практическая ценность
  • Самонесущий вращающийся штуцер. Штуцер не нуждается в дополнительных опорных узлах: его собственная жёсткость сохраняет точную геометрию соединения даже при значительных нагрузках. Это повышает стабильность работы и продлевает срок службы узла.
  • Радиальное соединение с корпусом. Обеспечивает прочную и герметичную фиксацию, исключая смещения и утечки рабочей среды в процессе эксплуатации.
  • Сбалансированные механические уплотнения. Точная балансировка снижает трение и износ контактных поверхностей — узел сохраняет герметичность даже в интенсивных режимах работы.
  • Гибкая подборка пар трения под условия эксплуатации. В зависимости от рабочей среды и уровня нагрузок можно выбрать оптимальный вариант исполнения:
    • углеграфит и закалённая инструментальная сталь — для стандартных условий и умеренных нагрузок;
    • углеграфит и карбид кремния — для тяжёлых режимов, агрессивных сред и повышенных скоростей скольжения, где требуется максимальная износостойкость.
  • Войлочная маслёнка в полости уплотнения. Обеспечивает равномерную подачу воздуха и поддерживает стабильные условия в зоне контакта уплотнений, снижая риск преждевременного износа.
  • Минимальные требования к обслуживанию. Для поддержания узла в рабочем состоянии достаточно добавлять всего 3–5 капель смазки в месяц — это существенно экономит трудозатраты и снижает эксплуатационные издержки.
  • Низкий крутящий момент. Конструкция минимизирует сопротивление вращению: уменьшается нагрузка на привод, снижаются энергозатраты, а работа оборудования становится более плавной и экономичной.
  • Оптимизированная масса конструкции. Снижение веса без потери прочностных характеристик упрощает транспортировку и монтаж, а также уменьшает инерционные нагрузки при динамических режимах работы.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

Материалы и комплектующие
  • Корпус из алюминиевого сплава. Сочетает малый вес, хорошую теплопроводность и повышенную стойкость к коррозии — это повышает долговечность узла и снижает общую массу оборудования.
  • Ротор из нержавеющей или углеродистой стали. Выбор материала зависит от модели и условий эксплуатации:
    • нержавеющая сталь — оптимальна для коррозионноопасных сред и условий с повышенной влажностью;
    • углеродистая сталь — рациональный выбор для типовых задач, где важен баланс стоимости и эксплуатационных характеристик.
  • Шарикоподшипники со смазкой на весь срок службы. Не требуют регулярного обслуживания и рассчитаны на длительную бесперебойную работу — это повышает надёжность узла и сокращает эксплуатационные издержки.

Такая конструкция оптимально подходит для промышленных систем, где критически важны герметичность, стабильность работы, энергоэффективность и минимальные затраты на техническое обслуживание.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.

Присоединительные размеры

  • соединение ротора: G 3/8″–19 RH;
  • соединение подачи: 1/4″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

1115-179-345

Оборудование рассчитано на применение в промышленных системах и совместимо с несколькими типами рабочих сред — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Приведённые параметры определяют рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации устройства.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: 5/8″–18 UNF RH;
  • подключение подачи: 1/4″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-179-345

1115-181-430

Оборудование предназначено для эксплуатации в промышленных системах и совместимо с различными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Приведённые параметры задают рекомендуемые пределы надёжной и безопасной работы устройства.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: M16×1,5 LH;
  • подключение подачи: 1/4″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-181-430

1115-181-556

Оборудование разработано для применения в промышленных системах и совместимо с разными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Указанные параметры определяют рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации устройства.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: M16×1,5 LH;
  • соединение подачи: 1/4″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-181-556

1115-241-430

Оборудование предназначено для использования в промышленных системах и рассчитано на работу с различными рабочими средами — воздухом, гидравлическим маслом и вакуумом. Приведённые параметры определяют рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации устройства.

Рабочие среды
  • воздух;
  • гидравлическое масло;
  • вакуум.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: M16×1,5 LH;
  • подключение подачи: 1/4″ NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики при работе с гидравлическим маслом
  • максимальный расход: 12,5 л/мин;
  • максимальное давление: 34,5 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.
Характеристики в режиме вакуума (разрежения)
  • максимальное вакуумметрическое давление: −0,95 бар;
  • максимальная температура при работе с вакуумом: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-241-430

1115-251-430

Оборудование предназначено для применения в промышленных системах и рассчитано на работу с воздухом. Приведённые параметры определяют рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации устройства.

Рабочая среда
  • воздух.
Присоединительные размеры
  • соединение с ротором: M16×1,5 LH;
  • подключение к источнику питания: 3/8″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

1115-251-556

Оборудование разработано для применения в промышленных системах и рассчитано на работу с воздушной средой. Приведённые параметры задают рекомендуемые пределы надёжной и безопасной эксплуатации устройства.

Рабочая среда
  • воздух.
Присоединительные размеры
  • соединение ротора: M16×1,5 LH;
  • соединение подачи: 3/8″–18 NPT.
Характеристики при работе с воздухом
  • максимальный расход: 2549 л/мин;
  • максимальное давление: 10 бар;
  • максимальная температура: 121 °C.

При эксплуатации вблизи предельных значений рабочего давления и скорости рекомендуем обратиться к нашим специалистам — мы поможем подобрать оптимальное решение под ваши задачи.

Оставьте заявку прямо сейчас!

Для получения бесплатной консультации отправьте нам сообщение.

Оставьте заявку прямо сейчас!

Для получения бесплатной консультации отправьте нам сообщение.